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解决方案
颜料生产中,如何选择适合的超细研磨粉碎工艺?
耐驰(上海)机械仪器有限公司点击210次
颜料作为一种着色剂,广泛应用于各个不同领域:如油漆、墨水、塑料、织物、化妆品,食物等。我们大致可将着色剂分为两种:不溶性的颜料和可溶性的染料。由于颜料不溶性,其着色强度和色彩度会直接受到颜料颗粒大小和形貌的影响,因而,选择适合高效的超细研磨粉碎工艺将会显著增强颜料在基体材料上的着色性能。除此之外,一定粒度大小和形貌的颜料颗粒可以改变不同光谱的光的吸收和散射,进而改变色泽,从而赋予基体材料表面特定的外观。
机械磨 Condux / Condux CP
机械冲击磨可用于软至中等硬度物料的精细研磨。粒径中值的典型细度范围为20至500μm。可选择转子类型确保研磨时温度稳定。该款磨机的这些特性使它们适用于颜料颗粒干燥后的解团聚。此外,易于操作和清洁的设计,可以让您进行不同物料的快速切换。同时,Condux磨机上可安装的研磨工具种类众多,这意味着它们可用来加工各种不同的产品,并达到不同的物料细度。
带分级功能的机械磨 CSM
该类分级磨提供了在一个系统中同时实现研磨和分级两种功能的可能性。CSM分级机是一种精细冲击式分级机和导向轮分级机的组合。使用两个独立的马达驱动,一个用于磨盘,另一个用于分级轮,CSM可以精确地调整分级轮转速,从而获得从d97=9μm到200μm的大范围最终产品细度。通过利用分级机叶轮的几何形状及分级轮与机顶盖间的间隙气封,确保研磨物料颗粒大小上限的精准控制,从而达到精细分级。
流化床气流磨 CGS
该气流粉碎机适用于各种硬度的物料(软至极硬)的超细粉碎。在研磨区,颗粒受高速气流带动相互碰撞研磨,无额外研磨部件,动态分级机控制了最大粒径。研磨室内喷嘴出口处的气流速度可达500至600 m/s。因为在流化床中可以产生很高的研磨能量和冲击速度,使得D50细度达到1至5μm成为可能。
如果被研磨的产品是有机颜料,则需要特别注意可能引起粉尘爆炸的特征值。这主要涉及临界能量、临界温度和Kst值。根据这些数据,当超过限值时,必须提供足够的保护。第一个解决方案是在工厂内建造一个耐压力冲击装置,包括特殊元件,如防爆阀和爆破片。第二种解决方案是在惰性气体下运行,并可靠地控制工厂的氧气含量。
使用合适的超细研磨粉碎工艺可以生产出高品质,并且具有特殊流动特性要求的颜料,并达到最终产品所要求的细度和质量。这种优化的超细研磨粉碎工艺也增加了产品的价值,降低了能耗和其他生产成本。